機床周?chē)臏囟茸兓凹庸み^(guò)程中產(chǎn)生的熱量,都會(huì )對加工精度產(chǎn)生很大的影響。我們設計了接受溫度變化,同時(shí)擅于控制熱位移的機床結構。只需在安裝機床時(shí)確認一次尺寸,大幅減少了之后的補償次數。
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5 軸加工機傾斜加工軸,加工多面時(shí),會(huì )產(chǎn)生旋轉軸的軸心偏移等多種“幾何誤差”。 一直以來(lái),只能通過(guò)手工作業(yè)花費大量時(shí)間對 4 種幾何誤差進(jìn)行補償。而 5-Axis Auto Tuning System 僅需 10 分鐘即可實(shí)現高達 11 種幾何誤差測量及自動(dòng)補償。
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通過(guò)自動(dòng)優(yōu)化伺服控制,提高加工精度及加工面質(zhì)量。尤其可以提高加工中心的加速度,縮短加工時(shí)間。此外,長(cháng)期使用機床(長(cháng)期變化)而產(chǎn)生的反轉突起或異音、振動(dòng)、折痕、 鱗狀痕等可立即消除,還可長(cháng)時(shí)間保持高精度、穩定運行。
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當進(jìn)行復雜動(dòng)作的多面加工時(shí),機床內部發(fā)生碰撞的危險也隨之增加。因此,我們開(kāi)發(fā)了利用先進(jìn)控制技術(shù)實(shí)現 的防撞機功能。世界首創(chuàng )的“不會(huì )撞機的機床”自動(dòng)運轉與手動(dòng)操作時(shí)都會(huì )在撞機前停止機床動(dòng)作。任何人都可 以專(zhuān)心地進(jìn)行加工,大大縮短了工裝、試件的加工時(shí)間。
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因為擔心產(chǎn)生振刀,而無(wú)法提升旋轉速度。正是Machining Navi消除了這種擔心。依靠先進(jìn)的檢測 和控制功能,尋找最佳加工條件。不但能夠提高加工面質(zhì)量,還對縮短加工時(shí)間、提升生產(chǎn)效率, 以及延長(cháng)刀具壽命、整合工序有重要作用。
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